- หมวดหมู่ : 1.งานกลึง/เจาะ/ต๊าป/กัด -หัวจับอิสระ,เข้าพร้อม ➤3-จับเข้าพร้อม (3นิ้ว) ➤3-จับเข้าพร้อม (2นิ้ว) ➤4-จับเข้าพร้อม (3นิ้ว) ➤4-จับอิสระ (6นิ้ว) ➤3-จับเข้าพร้อม (8นิ้ว)
- ยี่ห้อสินค้า : BINACHO
- รหัสสินค้า : BINACHO
3จับ และ 4จับ อิสระ,เข้าพร้อม (มีทุกขนาด)
หัวจับแท่นกลึง 3 จับเข้าพร้อม |
หัวจับแท่นกลึง 4 จับเข้าพร้อม |
หัวจับแท่นกลึง 4 จับ อิสระ |
|||||
SIZE |
2" |
SIZE |
3" |
SIZE |
6" |
||
3" |
4" |
8" |
|||||
4" |
5" |
10" |
|||||
5" |
6" |
12" |
|||||
6" |
8" |
14" |
|||||
8" |
10" |
16" |
|||||
9" |
20" |
||||||
10" |
24" |
||||||
12" 15" |
|
หัวจับหรือหัวจับเครื่องกลึง (Lathe Chucks) ยี่ห้อ: BINACHO (บิเนโก้)
คืออุปกรณ์ที่อยู่ในเครื่องกลึง ทำหน้าที่ในการจับชิ้นงานกลึงซึ่งหัวจับเครื่องกลึงที่นิยมใช้นั้นจะมี 3 แบบ ดังนี้
1. หัวจับเครื่องกลึง 3 จับ เข้าพร้อม - จะมีฟันจับยึดชิ้นงานอยู่ 3 ฟัน ซึ่งฟันจับชิ้นงานทั้งสามฟันจะเคลื่อนที่เข้าจับชิ้นงานพร้อมๆกันโดยหมุนเกลียวปรับซึ่งเกลียวนี้จะขบกับเกลียวก้นหอย ทำให้เกิดการเคลื่อนที่พร้อมๆกัน เหมาะกับจับงานหกเหลี่ยมหรืองานทรงกลม
2. หัวจับเครื่องกลึง 4 จับ อิสระ - จะมีฟันจับยึดชิ้นงานอยู่ 4 ฟัน ซึ่งฟันจับชิ้นงานทั้งสี่ฟันจะเคลื่อนที่เข้าจับชิ้นงานไม่พร้อมๆ หรือฟันเคลื่อนที่เป็นอิสระต่อกัน เหมาะกับจับงานทรงสี่เหลี่ยมหรือชิ้นงานรูปร่างแปลกๆ
3. หัวจับเครื่องกลึง 4 จับ เข้าพร้อม - จะมีฟันจับยึดชิ้นงานอยู่ 4 ฟัน ซึ่งฟันจับชิ้นงานทั้งสี่ฟันจะเคลื่อนที่เข้าจับชิ้นงานพร้อมๆกันโดยหมุนเกลียวปรับซึ่งเกลียวนี้จะขบกับเกลียวก้นหอย ทำให้เกิดการเคลื่อนที่พร้อมๆกัน เหมาะกับจับงานทรงสี่เหลี่ยมหรือชิ้นงานรูปร่างแปลกๆ
TRICK : เปรียบเทียบข้อดีข้อเสียของหัวจับเครื่องกลึง 3 จับ และหัวจับเครื่องกลึง 4 จับ
หัวจับ 3 จับ | หัวจับ 4 จับ | |
หัวจับที่สามารถจับงานทรงสี่เหลี่ยมได้ | : NO | YES |
หัวจับที่สามารถจับงานทรงหกเหลี่ยมได้ | : YES | NO |
หัวจับที่สามารถ turn off-center ได้ | : NO | YES |
TRICK : เปรียบเทียบข้อดีข้อเสียของหัวจับเครื่องกลึงอิสระ และ หัวจับเครื่องกลึงแบบเข้าพร้อม
หัวจับอิสระ | หัวจับเข้าพร้อม | |
หัวจับที่ประหยัดเวลาในการติดตั้ง | : NO | YES |
หัวจับที่จับรูปทรงแปลกๆได้ | : YES | NO |
หัวจับที่หาศูนย์กลางของงานกลึงได้ง่าย | : NO | YES |
และผู้อ่านเคยสงสัยไหมว่า ดูยังไงว่าหัวจับเครื่องกลึงตัวนี้กี่จับ
วันนี้ทางบริษัทพามาไขข้อสงสัยกัน
ตัวฟันตรงข้างหน้าหัวจับเห็นไหมว่ามี 4ฟัน ดังนั้นก็คือ 4 จับนั้นเอง
ส่วนวิธีการดู 3 จับ ก็เหมือนกันเลยกับ 4 จับ
วิธีจับชิ้นงานด้วยหัวจับ 3 จับ
1.ใช้ประแจขันหัวจับ คลายปากของหัวจับ 3 จับ และหมุนทวนเข็มนาฬิกาให้ ปากจับของหัวจับ มีความกว้างกว่าชิ้นงาน
2.หลังจากนั้นให้นำชิ้นงานใส่เข้าไปในช่อง ปากจับของหัวจับ โดยให้ปลายชิ้นงานห่างจากปากของหัวจับพอประมาณ
3.ไขประแจขันตามเข็มนาฬิกาจนกระทั่งปากจับชิ้นงานแน่น และจึงถอดประแจออกจากหัวจับ
วิธีการจับยึดหัวจับเครื่องกลึงกับเพลาหมุนที่หัวแท่นเครื่อง
โดยปกตินั้นหัวแท่นกลึง จะอยู่ทางด้านซ้ายของแท่นเครื่อง(ฺBED)
เป็นส่วนที่ใช้จับยึดหัวจับเครื่องกลึง ยันศูนย์หน้า หน้าจานพา หัวจับยันศูนย์ หัวจับคอลเลต
เพื่อทำการกลึงชิ้นงานโดยมีวิธีการจับยึดหัวจับเครื่องกลึงเข้ากับเพลา จะมี 2 แบบดังนี้
1.การจับยึดหัวจับแบบเเกลียว
2.การจับยึดหัวจับแบบหน้าจานประกบซึ่งหลังจากจับยึดหัวจับเข้ากับเครื่องกลึงแล้ว แกนหมุนของเพลาจะถูกขับให้หมุนด้วยมอเตอร์ โดยผ่านระบบฟันเฟืองหรือสานพานต่างๆที่ติดอยู่ใต้หัวแท่นสำหรับการเปลี่ยนความเร็วของเครื่องกลึงจะต้องหยุดเครื่องก่อนเสมอ ยกเว้น เครื่องกลึงพิเศษที่สามารถปรับความเร็วได้ต่อเนื่องขณะเดินเครื่องอยู่
วิธีการใส่หัวจับกับหัวแบ่ง (How to put CHUCK in indexing head)
หัวแบ่ง คือ อุปกรณ์ที่ช่วยจับยึดเพื่อให้งานมีความเที่ยงตรงสูง สะดวกรวดเร็ว สามารถที่จะช่วยให้การทำงานนั้นอยู่ในลักษณะเคลื่อนที่อยู่กับที่ได้ โดนหัวแบ่งจะนิยมไปใช้ร่วมกัยเครื่องจักรกลต่างๆหลายประเถท เช่น เครื่องเจาะ เครื่องกลึง เครื่องเจียระไน เครื่องไส และเครื่องกัด เป็นต้น โดยหัวแบ่งนั้นจะแยกแบ่งเป็น 2 ส่วน 1.หัวจับแท่นกลึง (CHUCK) 2.จานยึด (PLATE) ซึ่งจะใช้สกรูขันยึดติดกับ แท่นครึ่งและจานยึด เพื่อไม่ให้ชุดหัวแบ่งเคลื่อนที่ไปๆมาๆขณะทำงาน
หลักการทำงานของหัวจับแท่นกลึง : หัวจับจะเป็นตัวจับยึดชิ้นงานให้แน่น และหมุนรอบตัวเองด้วยการส่งกำลังของมอเตอร์และชุดเฟืองทด หลังจากนั้นชิ้นงานจะถูกตัดเฉือนด้วยมีดกลึงที่เคลื่อนที่ไปตามแนวรางเลื่อนและป้อนมีดกินเนื้อตามแนวขวางเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ โดยส่วนมากจะนิยมกลึงงาน ดังนี้ กลึงงานปอก กลึงงานปาดหน้า กลึงงานเกลียว กลึงงานลดขนาด กลึงงานตกบ่า เจาะรู คว้านรู และอื่นๆ เป็นต้น ซึ่ิงชิ้นงานที่ผลิตจากการกลึงจะได้แก่ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนเครื่อวจักร เป็นต้น
ข้อควรระวังการใช้หัวจับแท่นกลึง : ห้ามคาประแจขันหัวจับค้างไว้บนหัวจับ เพราะเมื่อเปิดเครื่องกลึง ประแจขันหัวจับอาจจะกระเด็นถูกตัวได้
วิธีการจับนอกและการจับในของหัวจับแท่นกลึง เนื่องด้วยตัวชิ้นงานกลึงนั้นมีหลายรูปทรง ทั้งทรงสี่เหลี่ยม ทรงกระบอก ทรงกลม ทรงหกเหลี่ยมทำให้วิธีการจับงานกลึงมีความแตกต่างกัน สำหรับฟันของหัวจับนั้น สามารถแบ่งเป็น 2 ประเภทดังนี้
1.ฟันของหัวจับที่ไว้จับใน เหมาะสำหรับจับงานทรงกระบอก ทรงกลม ทรงหกเหลียมที่เป็นรูตันตามรูปที่แนบด้านล่างภาพ และยังสามารถจับใน ทรงวงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่จับผ่านภายในฟันกรรไกรประมาณ Diameter 1.1" (28 mm.) เรียกได้ว่าการจับในนั้น นิยมใช้กันมากที่สุด
2.ฟันของหัวจับที่ไว้จับนอก เหมาะสำหรับจับชิ้นงานกลึงขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่จับผ่านภายในฟันกรรไกรประมาณ Diameter 2.7"(68 mm.)
วิธีกลึงงานด้วยเครื่องกลึงกับหัวจับ การกลึงงานสามารถทำได้หลานวิธีดังนี้ กลึงปาดหน้า กลึงปอก กลึงเซาะร่อง บ่าฉาก กลึงขึ้นรูป กลึงเรียว กลึงเกลียว เจาะรู คว้านรู พิมพ์ลาย เป็นต้น
1 .การกลึงปาดหน้า โดยมีวิธีการคือ จับชิ้นงานด้วยหัวจับเครื่องกลึงให้ห่างจากปากจับหัวจับเครื่องกลึงประมาณ 10 มม. และตั้งปลายมีดกลึงปาดหน้าให้ได้ศูนย์กลางชิ้นงาน หลังจากนั้นเริ่มกลึงปาดหน้าจากจุดศูนย์กลางชิ้นงานไปสู่ขอบนอกของชิ้นงาน
2.การกลึงปอกและกลึงขนาด โดยมีวิธีการคือ จับชิ้นงานด้วยหัวจับเครื่องกลึงและหมุนให้ได้ศูนย์กลาง สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างยาวให้เจาะรูยันศูนย์ก่อน และตั้งมีดกลึงปอกให้ได้ศูนย์โดย มุมข้างมีด ทำมุมประมาณ 10-20 องศา หลังจากนั้นให้ขีดเส้นร่องเล็กๆตามขนาดความยาวที่ต้องการบนชิ้นงานด้วยเวอร์เนียร์ไฮเกจ เมื่อกลึงปอกความยาวไปได้ประมาณ 3 มม.แล้วให้ตรวจสอบความถูกต้องด้วยเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ หลังจากนั้นทำการกลึงผิวงานให้เรียบละเอียดโดยเผื่อขนาดไว้ 0.5 มม.ก่อนเพื่อที่ขนาดความโต ความยาวจะได้ถูกต้อง
3.การกลึงเซาะร่องบ่าฉาก โดยมีิวิธีคือ จับชิ้นงานด้วยหัวจับเครื่องกลึงและหมุนให้ได้ศูนย์กลาง สำหรับชิ้นงานที่รูปร่างยาวให้ยันศูนย์กับชุดศูนย์ท้ายแท่น หลังจากนั้นจับมีดกลึงเซาะร่องบ่าฉากให้ได้ศูนย์กลางชิ้นงานและทำการเริ่มเซาะร่องบ่าฉากตามขนาดที่กำหนดในแบบงานที่ต้องการ
4.การกลึงเซาะร่องโค้ง โดยวิธีการคือ จับชิ้นงานด้วยหัวจับเครื่องกลึงและหมุนให้้ได้ศูนย์กลาง สำหรับชิ้นงานที่รูปร่างยาวให้ยันศูนย์กับชุดศูนย์ท้ายแท่น ตั้งมีดกลึงเซาะร่องให้ได้ศูนย์และวัดต่ำแหน่งกลึงเซาะร่อง ทำการปรับความเร็วรอบต่ำและเลื่อนมีดกลึงเซาะร่องให้โค้งไปตำแหน่งกลึง หลังจากนั้นทำการกลึงตามแบบที่กหนด
5.การกลึงงานขึ้นรูปโค้งนู้น โดยวิธีการคือ จับชิ้นงานด้วยหัวจับเครื่องกลึงและหมุนให้้ได้ศูนย์กลาง และยันศูนย์กับชุดศูนย์ท้ายแท่น หลังจากนั้น จีบมีดกลึงให้ได้ศูนย์กลางชิ้นงาน เลื่อนมีดตรงตำแหน่งกลึงขึ้นรูปและกลึงขึ้นรูปตามแบบสั่งงานที่กำหนด
6.การกลึงงานกลึงเรียว โดยวิธีการคือ จับชิ้นงานด้วยหัวจับเครื่องกลึงและยันศูนย์กับชุดศูนย์ท้ายแท่น ตั้งมีดกลึงให้ได้ศูนย์กลางชิ้นงานและตั้งมุมเรียวที่แท่นเลื่อนบน หลังจากนั้นจึงกลึงเรียวให้ได้ขนาดที่ต้องการตามแบบ
7.การกลึงงานเจาะรูนำศูนย์ โดยวิธีการคือ จับชิ้นงานด้วยหัวจับเครื่องกลึงและให้ชิ้นงานยื่นออกจากปากจับประมาณ 10 มม.หลังจากนั้นจับดอกเจาะนำศูนย์ที่หัวจับดอกสว่าน เลื่อนดอกเจาะนำศูนย์เข้าใกล้ชิ้นงานและเจาะรูนำศูนย์ลึกตามขนาดที่กำหนด
เครดิตรูป https://www.youtube.com/การเจาะรู โดยใช้เครื่องกลึงยันศูนย์
สอบถามราคา หัวจับเครื่องกลึง หรือ Lathe Chucks
*พิเศษ จัดส่งฟรีในเขตสมุทรปราการและกรุงเทพ
เบอร์โทรติดต่อ 02-744-3871-5 ต่อ102-105 FAX 02-748-5058
ID LINE : @BOWMAP Website : http://www.bowmap.com/th