Showing all 2 results
ต๊าปเครื่อง เกลียวขวา Co5% SP SIZE : M2 x 0.4 M3 x 0.5 M4 x 0.7 M5 x 0.8 M6 x 1 M7 x 1 M8 x 0.75 M8 x 1.0 M8*1.25 M9 x 1 M10 x 0.75 M10 x 1 M10 x 1.25 M10 x 1.5 M12 x 1.25 M12 x 1.5 M12 x 1.75…
SP BSW CHUOKU HSS CO.5% เหมาะสำหรับงานประเภท: ต๊าปงานที่เศษของชิ้นงานจะเลื้อยขึ้นเพราะเป็นการต๊าปงานแบบรูไม่ทะลุหรือรูบอด (ฺBlind Holes) Taps SP-LH SIZE : 1/8×4,5/32×32,3/16×24,1/4×20,5/16×18,3/8×16,1/2×12,1/2×13,9/16×12,5/8×11,3/4×10,7/8×9,1×8 วิธีการทำเกลียว สามารถทำได้หลายวิธี เช่น การหล่อ การรีด การกลึง การต๊าป(ทำเกลียวใน) การดาย(ทำเกลียวนอก) 1.วิธีการรีด-โดยส่วนมากนั้นจะนิยมใช้กับการผลิตเป็นจำนวนมากๆ อาทิเช่น พวกสกรูชนิดต่างๆ เป็นต้น 2.วิธีการกลึง-เหมาะสำหรับงานเฉพาะทาง ที่ผลิตเกลียวขนาดกลางถึงใหญ่ 3.วิธีการต๊าปและดาย-เหมาะสำหรับสำหรับเกลียวขนาดเล็กจนไปถึงขนาดกลางโดยจะใช้ต๊าปในการทำเกลียวใน และดายในการทำเกลียวนอก 3.1 การทำเกลียวในด้วยดอกต๊าป – เหมาะสำหรับทำเกลียวในขนาดไม่เกิน 25 มิลลิเมตร ถ้าขนาดใหญ่กว่านี้จะใช้วิธีการกลึงตามที่กล่าวไปข้างต้น โดยทั่วไปดอกต๊าปที่ผลิตนั้นจะผลิตเป็นชุด ซึ่งชุดหนึ่งจะมี 3 ตัว ประกอบด้วย 1.ดอกต๊าปเทเปอร์ (TAPER TAP) – ปลายดอกต๊าปจะเรียวเป็นระยะความยาว 8-10 เกลียว เป็นดอกต๊าปตัวแรกที่ใช้ทำเกลียว 2.ดอกต๊าปปลั๊ก (PLUG TAP)– ปลายดอกต๊าปจะเรียวเป็นระยะความยาว 3 เกลียว เป็นดอกต๊าปที่ใช้ไล่เกลียวให้ทะลุ 3.ดอกต๊าปบ็อตต็อม (ฺBOTTOM TAP)– ปลายดอกต๊าปจะไม่เรียว…