งานตัด/กัด/กลึง

หมวดนี้คืออะไร และแก้งานแบบไหนได้บ้าง

นี่คือหัวใจงานตัดเฉือนโลหะของโรงงาน ทุกอย่างที่ขึ้นรูปชิ้นงานบนเครื่องกลึงหรือเครื่องกัด พร้อมคาร์ไบด์และใบมีดที่เป็นตัวตัด ครอบคลุมมีดกลึงและมีดเล็บ หัวจับและยันศูนย์เป็นที่จับงาน เอ็นมิลสำหรับเครื่องกัด คาร์ไบด์ทั้งแท่งกลม แผ่น เม็ดมีด และมีดบัดกรี และใบกบ ใบเลื่อย ใบตัด ที่ทำให้วัตถุดิบได้ขนาด ถ้าคุณใช้เครื่องกลึงมือหรือ CNC ทำแม่พิมพ์ ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ หรือกลึงข้อต่อให้ตรงแบบ นี่คือจุดที่งานเกิดขึ้น เลือกถูก คุมพิกัดได้ ผิวเนียน และเครื่องมือทน เลือกผิด ก็เผาเครื่องมือ สั่นผิวงาน และเสียเนื้อวัสดุ ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายที่แพงที่สุดในร้านกลึงทุกร้าน

ชนิดที่พบบ่อย และควรใช้เมื่อไหร่

วิธีเลือก: เกณฑ์ที่ใช้ได้จริง

1. เลือกวัสดุมีดให้ตรงกับเนื้องาน HSS ธรรมดาพอสำหรับเหล็กเหนียวและอลูมิเนียม; ขยับเป็น Super-HSS หรือโคบอลต์สำหรับสเตนเลส เหล็กเครื่องมือ และงานยาว; ไปคาร์ไบด์สำหรับงานชุบแข็ง กัดสึก หรือปริมาณมาก
2. เลือกเกรดคาร์ไบด์ให้ถูก เกรด K สำหรับเหล็กหล่อและอโลหะ เกรด P สำหรับเหล็ก เลือกผิดคือบิ่นหรือสึกเร็ว เรื่องนี้คือปัจจัยใหญ่สุดของคาร์ไบด์
3. เลือกหัวจับตามชิ้นงาน ไม่ใช่ตามเครื่อง เพลากลมอยู่กับ 3 จับเข้าพร้อม; งานเยื้อง เหลี่ยม หรือต้องวิ่งตรงกับรูเดิม ต้องใช้ 4 จับอิสระ; เพลายาวต้องมียันศูนย์
4. เลือกจำนวนฟันตามงาน สองฟันคายเศษในอลูมิเนียมและงานเซาะร่อง สี่ฟันผิวเนียนกว่าและเดินเร็วกว่าในเหล็ก
5. เดินคาร์ไบด์เร็ว เดิน HSS ปานกลาง คาร์ไบด์ต้องการความเร็วผิวสูงและเกลียดการถูที่รอบต่ำ เดินช้าแล้วลื่นและบิ่น ส่วน HSS ร้อนเกินถ้าดันไปที่ความเร็วคาร์ไบด์
6. ระวังความแข็งแรงและระยะยื่น เครื่องมือยื่นยาวออกจากหัวจับ หรือคาร์ไบด์บนเครื่องกลึงที่หลวมโคลง จะสั่นและบิ่น ใช้ตัวที่สั้นที่สุดเท่าที่ถึงงานและชุดยึดที่แน่น
7. จับคู่ใบมีดกับวัสดุ ใบสำหรับเหล็กกับเหล็ก ใบไม้กับไม้ ฟันเฉพาะอลูมิเนียมสำหรับงานอโลหะ ใบติดปลายคาร์ไบด์คืนทุนเร็วกับแผ่นกัดสึก

ข้อผิดพลาดที่ช่างไทยมักทำ

ที่พบบ่อยสุดคือเดิน HSS ด้วยความเร็วคาร์ไบด์ ดอกร้อนจัดและเสียคมในไม่กี่นาที หรือกลับกัน เดินคาร์ไบด์ช้าเกินจนถู สะสมความร้อน และบิ่น รองลงมาคือใช้เกรดคาร์ไบด์เดียวกับทุกงาน เอาเกรด P ไปตัดเหล็กหล่อหรือเกรด K ไปตัดเหล็ก แล้วสึกหรือร้าวและไปโทษว่า "คาร์ไบด์ไม่ดี" หลายร้านเอาคาร์ไบด์ไปใส่เครื่องกลึงที่สึก หรือตัดสะดุดด้วยเกรดที่ทำมาตัดเรียบ คมก็บิ่นตั้งแต่พาสแรก ฝั่งการจับงาน หลายเจ้ายังฝืนใช้หัวจับ 3 จับกับงานที่เยื้องศูนย์ ทั้งที่ 4 จับตั้งให้ตรงได้ในสองนาที และฝั่งงานไม้กับงานตัด ร้านใช้ใบกบและใบเลื่อยทื่อนานเกินไป ไหม้วัสดุและฝืนมอเตอร์

สินค้า BOWMAP ในหมวดนี้

• หัวจับเครื่องกลึง 3 จับ และ 4 จับ BINACHO — เข้าพร้อมและอิสระ ครบทุกขนาด
• มีดกลึง HSS เกรด 1900 / 2500 / Co.8% CHUOKU — มีดกลม เหลี่ยม แบน สำหรับงานกลึงทั่วไป
• เอ็นมิล Super-HSS 4 ฟัน CHUOKU — ครบขนาด φ1.5–φ38 มม. สำหรับกัดเหล็ก
• คาร์ไบด์แผ่น CHUOKU / BORCAM K10F และ เม็ด/อินเสิร์ตคาร์ไบด์ K20 / P20 / U20C / H03C — คาร์ไบด์แบ่งเกรดสำหรับงานแข็งและงานผลิต
• มีดกลึงคาร์ไบด์ CHUOKU — มีดบัดกรีปลายเดี่ยวสำหรับงานกลึงแข็ง
• ใบกบไสไม้ HSS / คาร์ไบด์ MACAW และ ใบเลื่อยวงเดือนสั่งทำ / เหล็กกลม CHUOKU — ใบและเหล็กกลมสำหรับตัดให้ได้ขนาด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม 1. HSS หรือคาร์ไบด์ ควรใช้อันไหน? HSS เหมาะกับเหล็กเหนียว อลูมิเนียม และงานเป็นครั้งคราว ซื้อและลับใหม่ถูกกว่า ส่วนคาร์ไบด์คุ้มกับวัสดุแข็งหรือกัดสึก งานผลิตปริมาณมาก และงานที่ต้องคุมพิกัดให้คงที่หลายชิ้น

ถาม 2. เกรดคาร์ไบด์อย่าง K10, K20, P20 หมายความว่าอะไร? เป็นการจัดกลุ่มคาร์ไบด์ตามกลุ่มวัสดุ เกรด K สำหรับเหล็กหล่อและอโลหะ เกรด P สำหรับเหล็ก เกรด M สำหรับสเตนเลส/ผสม ตัวเลขสะท้อนสมดุลความแข็งและความเหนียว เลือกเกรดให้ตรงกับสิ่งที่ตัด

ถาม 3. เมื่อไหร่ต้องใช้หัวจับ 4 จับแทน 3 จับ? ใช้ 4 จับอิสระกับงานเหลี่ยม งานรูปทรงไม่สมมาตร หรือชิ้นงานที่ต้องวิ่งตรงศูนย์กับรูเดิม ส่วน 3 จับเข้าพร้อมเร็วกว่าแต่ใช้กับงานกลมสมมาตรเท่านั้น

ถาม 4. เอ็นมิลควรมีกี่ฟัน? สองฟันสำหรับอลูมิเนียมและงานเซาะร่อง (คายเศษดี) สี่ฟันสำหรับเหล็กและงานเก็บผิว (ผิวเนียนและป้อนเร็วกว่า) เป็นการแลกกันระหว่างพื้นที่คายเศษกับความแข็งแรงของคม

ถาม 5. ทำไมมีดคาร์ไบด์บิ่นง่ายจัง? คาร์ไบด์แข็งแต่เปราะ การบิ่นมักมาจากชุดยึดที่ไม่แข็งแรง ตัดสะดุดด้วยผิดเกรด เดินช้าเกิน หรือกระแทกตอนเข้างาน ขันชุดยึดให้แน่น เลือกเกรดเหนียวขึ้นสำหรับตัดสะดุด และใช้ความเร็วที่ถูกต้อง